Een internationale logistieke dienstverlener wil niet alleen minder afval – het doel is zero waste. Bij Flextronics in Venlo betekent dat: gericht scheiden, bewustwording vergroten en containers slimmer inzetten. Met hulp van Van Munster Recyclers werkt deze logistieke speler stap voor stap toe naar een duurzame werkwijze.

Van restafvalcontainer naar grondstoffenbeleid

Op de locatie in Venray komen dagelijks pallets binnen met producten van grote elektronicamerken. Flextronics verzorgt de opslag en distributie, en dat gaat gepaard met veel verpakkingsmateriaal: karton, folie én reststromen zoals straps – de harde plastic bandjes rondom pallets.

“Een perscontainer voor restafval willen we op onze nieuwe locatie eigenlijk niet meer,” vertelt Hester Zegers, inkoper bij Flextronics. “We waren op zoek naar een partner die met ons kon meedenken over waardevolle afvalscheiding. En zo kwamen we uit bij Van Munster – een partij die we al jaren kennen.”

Zo maakten we afvalscheiding logisch en herkenbaar

Op advies van Van Munster kreeg de inrichting van de locatie een logische en visueel herkenbare opzet. De papiercontainer buiten is blauw – net als de papierbakken binnen. Straps gaan apart in speciale zakken. En misschien wel het belangrijkste inzicht: niet alleen communiceren wat in een container mag, maar ook wat er níet in thuishoort.

“Van Munster heeft ons geleerd: maak niet alleen duidelijk wat in een bepaalde container moet, maar ook wat er níet in moet. Dat is net zo belangrijk.”

Door kleurgebruik, centrale opstelling en heldere signing is de werkwijze voor medewerkers duidelijk en herhaalbaar – ook op andere locaties.

Minder verspilling, meer inzicht

Naast de fysieke inrichting helpt Van Munster ook met monitoring en evaluatie.

“We krijgen precies te horen hoeveel kilo van welk materiaal in welke container verdwijnt,” zegt Hester. “En we kijken regelmatig samen of het nog beter kan. Dan duiken we letterlijk de container in om te zien of iedereen het goed doet.”

De samenwerking met Van Munster levert onder andere op:

– Slimme afvalscheiding met visuele herkenning en duidelijke instructies

– Monitoring per stroom: inzicht in kilo’s per container

– Minder restafval door het apart inzamelen van waardevolle stromen, zoals straps

– Draagvlak en bewustwording bij medewerkers op de werkvloer

Duurzaam denken vanaf de bron

Flextronics verzorgt wereldwijd de logistiek voor grote producenten, en wil dat op een zo duurzaam mogelijke manier doen. In 2025 wil het bedrijf 50% minder afval produceren op productie- en logistieke locaties. In 2040 moet de CO₂-uitstoot naar nul. De samenwerking met Van Munster Recyclers helpt om daar gericht naartoe te werken, locatie voor locatie.

“We gaan steeds verder terug de keten in. Niet alleen onze locatie in Venlo moet zero waste worden, maar ons hele bedrijf.”

Van volle containers naar werkbare ruimte

HQ Pack produceert verpakkingen voor hoogwaardige, kwetsbare producten. De eisen zijn streng, de ruimte beperkt. Op het terrein stonden grote containers voor karton, hout, folie en hard plastic – maar die namen simpelweg te veel plek in.

Daarom vroeg HQ Pack Van Munster Recyclers om mee te denken over een praktischer en efficiënter systeem.

“Het moest eenvoudiger kunnen,” vertelt Martin, allround logistiek manager bij HQ Pack. “We wilden minder ruimteverlies, minder handelingen en beter sorteren.”

Zo maakten we afvalstromen efficiënter

Samen met Martin ontwikkelde Van Munster drie praktische oplossingen die elkaar versterken:

1. Instructies en afvalwijzers
   Heldere instructies en visuele afvalwijzers zorgen ervoor dat medewerkers precies weten wat waar hoort – en wat juist niet.
2. Gecombineerde perscontainer
   Karton en folie worden nu samen ingezameld in één perscontainer. Door de juiste aanleverinstructies kunnen de stromen later alsnog gescheiden worden.
3. Automatisch volmeldsysteem
   De perscontainer is uitgerust met een automatisch volmeldsysteem. Ledigingen vinden alleen plaats als de container echt vol is – HQ Pack heeft er geen omkijken meer naar.

Minder ritten, meer opbrengst

De resultaten van deze aanpak zijn concreet én meetbaar:

– 60% minder transportbewegingen voor dezelfde hoeveelheid afval

– Meer ruimte op het bedrijfsterrein door slimmere inrichting

– Snellere en betere afvalscheiding door duidelijke instructies

– Financiële vergoeding dankzij hogere kwaliteit grondstoffen

Volledig geautomatiseerde inzameling zonder handmatig plannen

“Dankzij deze drie oplossingen besparen we veel ruimte. En door betere sortering leveren we grondstoffen van hogere kwaliteit aan – waar we ook nog een vergoeding voor krijgen.”

Samen werken aan nóg efficiëntere inrichting

De samenwerking stopt niet bij implementatie. Van Munster denkt actief mee over doorontwikkeling: waar kunnen rolcontainers slimmer staan, waar zit nog winst in scheidingskwaliteit?

“We blijven kijken naar hoe het nóg beter kan. Het is echt een samenwerking waarin alles draait om praktische oplossingen die werken in onze dagelijkse praktijk.”