0412 - 451 695 
info@vanmunster.com 
Swiss Sense laat afvalverwerking meegroeien met de logistieke operatie
Bij Swiss Sense draait achter ieder besteld bed een omvangrijke logistieke operatie. Het slaapmerk heeft winkels en webshops in Nederland, België, Duitsland, Oostenrijk en Denemarken. Vanuit Uden vertrekken dagelijks tientallen voertuigen om bestellingen bij klanten af te leveren.
Die groei zorgt niet alleen voor meer logistieke bewegingen, maar ook voor meer verpakkingsmateriaal dat na levering terugkomt. Karton, folie, tempex, restafval en metalen onderdelen moeten snel en op de juiste manier worden verwerkt. Samen met Van Munster richt Swiss Sense de afvalstromen zo in dat ze meegroeien met de dagelijkse operatie.
Groei vraagt om andere oplossingen
Martin Kip, Teamlead Customer Delivery bij Swiss Sense, zag de organisatie in bijna elf jaar flink veranderen. Waar het wagenpark bij zijn start uit twintig tot dertig voertuigen bestond, zijn dat er inmiddels zestig. Ook processen worden verder gedigitaliseerd en geoptimaliseerd.
Die ontwikkeling zie je ook terug in de afvalstromen.
Bezorgers nemen na een levering verschillende verpakkingsmaterialen mee terug naar Uden. Al tijdens de rit wordt gekeken hoe karton, folie en andere materialen praktisch van elkaar gescheiden kunnen worden. Zo kunnen ze bij terugkomst direct op de juiste plek worden gelost.
Van één oplossing naar drie persen
De oorspronkelijke afvaloplossing groeide uiteindelijk uit zijn jasje. In de beginjaren werd karton verwerkt in een 40 m³-container met rolpacker. Naarmate de logistieke operatie groeide, sloot deze oplossing steeds minder goed aan op de hoeveelheid materiaal die dagelijks terugkwam. VMR_INZICHT_Klantverhaal_SwissS…
Samen met Van Munster werd gekeken naar meer capaciteit én een inrichting die paste bij de manier waarop de bezorgers werken.
Het resultaat: twee kartonpersen en één foliepers.
De bezorgers kunnen het materiaal rechtstreeks bij de juiste pers lossen. Bordessen op voertuighoogte maken dit praktisch en veilig. Via online monitoring worden bovendien volmeldingen en storingen doorgegeven.
Minder transport en een schoner terrein
Door karton en folie apart te verzamelen en efficiënter te verdichten, zijn minder containerwissels en transportbewegingen nodig. Tegelijk blijft het terrein schoner, omdat los materiaal minder kans krijgt om uit te waaien.
Maar een goede afvalinrichting stopt voor Swiss Sense niet bij de persen.
Veel bezorgwagens keren rond dezelfde momenten terug naar Uden. Dat zorgt voor duidelijke pieken in de hoeveelheid materiaal die wordt aangevoerd. Swiss Sense en Van Munster stemmen containerwissels en eventuele extra ledigingen daarom zoveel mogelijk af op de praktijk.
Ook in het magazijn wordt gekeken waar afvalbakken het beste kunnen staan. Door inzamelmiddelen logisch te plaatsen, wordt het voor medewerkers eenvoudiger om karton en folie direct goed te scheiden.
Meegroeien met de operatie
Swiss Sense heeft verdere groeiambities, onder andere in Duitsland. En als de logistieke operatie groeit, groeien de afvalstromen mee.
Voor Martin is het daarom belangrijk dat een afvalpartner niet alleen inzamelt, maar ook blijft kijken naar wat er in de praktijk nodig is.
“Als onze operatie groeit, moet de afvalverwerking daarin meegroeien. Daarom is het fijn dat Van Munster blijft meedenken over wat we nodig hebben en hoe we dat praktisch kunnen organiseren.”
– Martin Kip, Teamlead Customer Delivery Swiss Sense
Ook grip krijgen op afvalstromen binnen jouw e-commerce of logistieke proces?
DEEL DIT BERICHT
GERELATEERDE BERICHTEN
EFFICIËNTER DOOR INNOVATIE BIJ VETIPAK
Bij Vetipak worden afvalstromen op locatie Veghel automatisch afgevoerd met behulp van AGV’s. In samenwerking met Van Munster is een slimme logistieke inrichting gerealiseerd die zorgt voor een efficiëntere en duurzamere operatie binnen de maakindustrie.
KUEHNE+NAGEL VOORKOMT PAPIERINFARCT
Bij Kuehne+Nagel komt jaarlijks circa drie miljoen kilo karton vrij uit copacking-activiteiten. Dankzij dagelijkse inzameling door Van Munster Recyclers blijven de locaties in Tiel en Veghel vrij van opstapeling en kan de logistieke operatie ongestoord doorgaan. Een samenwerking gebaseerd op flexibiliteit, korte lijnen en continuïteit.
AFVALBELEID IN EEN STROOMVERSNELLING BIJ MONTA
Monta zet grote stappen richting Zero Waste met hulp van Van Munster Recyclers. Door slimme scheiding en herwaardering van afvalstromen is de restafvalstroom bijna volledig verdwenen.
FLEX WERKT TOE NAAR ZERO WASTE
Flextronics zet met Van Munster Recyclers grote stappen richting zero waste. Op de locatie in Venlo is afvalscheiding praktisch en herkenbaar ingericht, met kleurcodering, duidelijke instructies en monitoring per stroom. Zo ontstaat minder restafval, meer bewustwording en een hogere grondstofkwaliteit.
VANHAREN BESPAART 40–50% RIJBEWEGINGEN
VanHaren verwerkt jaarlijks het afval van meer dan 200 winkels via het distributiecentrum in Waalwijk. Samen met Van Munster Recyclers werd de afvalinzameling slimmer ingericht met het Octopus-systeem, dubbele persen en realtime monitoring. Het resultaat: 40–50% minder ritten, meer grip op data en een duurzamere logistieke operatie. Dankzij continue optimalisatie en betrouwbare samenwerking groeit het systeem mee met de duurzaamheidsambities van VanHaren.
HQ PACK BESPAART 60% TRANSPORT
HQ Pack werkte samen met Van Munster Recyclers aan een compactere, efficiëntere afvalinrichting. Door visuele afvalwijzers, een gecombineerde perscontainer en een automatisch volmeldsysteem is het afvalproces nu overzichtelijk, ruimtebesparend en duurzaam. Het resultaat: 60% minder transport, meer ruimte op het terrein en een hogere grondstofopbrengst.
